Маршрут строится по принципу «от общего к частному». На объекте применяется визуально-измерительный контроль, геодезическая съёмка, проверка соосности. Неразрушающие методы формируют карту скрытых дефектов: ультразвук находит непровары и подповерхностные трещины, радиография выявляет поры и включения, магнитопорошковая дефектоскопия фиксирует поверхностные разрывы, капиллярный метод подсвечивает микротрещины, толщиномер оценивает покрытия, твердомер отмечает зоны отпуска. PMI-идентификация марки сплава помогает подтвердить соответствие поставки.
В лаборатории металлография раскрывает размер зерна, фазовый состав, термическую историю, карбидные сетки, обезуглероживание, структуру зоны термического влияния. Фрактография по изломам отличает вязкое и хрупкое поведение, фиксирует усталостные дорожки и точку старта трещины. Химический анализ (XRF, OES, ICP) сравнивает фактический состав с нормами, а механические испытания определяют предел текучести, прочность, удлинение, ударную вязкость с обязательной температурой испытаний. При необходимости проводят коррозионные тесты и измерение остаточных напряжений.
Достоверность обеспечивается прослеживаемостью. Каждый образец маркируется и снимается, а протоколы содержат методики, типы приборов и поверки. Данные сводятся в единую таблицу: где обнаружены дефекты, какова их природа, как они связаны с нагрузками и технологией изготовления. Результат — не набор отдельных замеров, а версия отказа с проверяемыми причинно-следственными связями.
- Полевой блок: НК, геометрия, твёрдость, толщина покрытий, PMI.
- Лабораторный блок: металлография, фрактография, химсостав, механика, коррозионные тесты.
- Аналитический блок: сопоставление расчётной схемы с реальными нагрузками, моделирование концентраций.